一、全天切割

改變傳統(tǒng)數(shù)控切割機(jī)控制板上切割員工手工制作程序編制的后向精益生產(chǎn)模式20%時間切割機(jī)不切割，只等待切割員工在控制板上進(jìn)行程序編寫和包裝，速度慢且不太好），選擇輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)軟件，在通用電子計(jì)算機(jī)上進(jìn)行全鋼板和殘留板，為數(shù)控切割機(jī)展示切割過程，選用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行全天切割(無需編程)，合理提高了數(shù)控切割機(jī)的切割效率。

二、大功率切割

傳統(tǒng)的切割方法不能考慮現(xiàn)階段企業(yè)的生產(chǎn)情況，對于許多復(fù)雜、不規(guī)則的零件，也讓企業(yè)頭疼，如商品企業(yè)。然而，所有鋼板和一般邊緣防水套管都是根據(jù)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)完成的，提高了鋼板的利用率，合理防止部分和部分切割大量殘留原材料，剩余的不銹鋼板多次重復(fù)使用，使許多剩余的不銹鋼板可以重復(fù)使用。傳統(tǒng)的手工材料無法達(dá)到應(yīng)用技術(shù)專業(yè)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，并能達(dá)到意想不到的實(shí)際效果。若該技術(shù)性能適用于企業(yè)各單位的具體切割，則無法估計(jì)節(jié)約的鋼板和耗材。

數(shù)控等離子火焰切割機(jī)

三、共切

共切是節(jié)約原料切割最有效的方法。企業(yè)平行線上也有很多構(gòu)件，如左右檔板、三角板等。應(yīng)用輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，合理使用通用邊緣切割方法，如只有一個孔，八個部件不斷切割，提高了制造效率，為企業(yè)創(chuàng)造了大量的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)切割方法效率低的關(guān)鍵原因是各部分應(yīng)加熱破孔，各部分應(yīng)反復(fù)切割相同或相似的線性邊緣。選用共刃、公路橋梁、公路橋梁、連接頭等優(yōu)良的低溫等離子體切割技術(shù)，可立即減少加熱破孔時間30%，切割管徑10%，切割效率10%，切割效率10%，切割效率10%，銅套原材料利用率12%，節(jié)約co二、丙烷氣、等離子技術(shù)電級、火焰噴嘴等費(fèi)用10%。

四、公路橋梁或連接器切割構(gòu)件

公路橋梁和零件的連接切割方法更注重提高切割速率和效率。傳統(tǒng)的切割方法不能用于編寫此類程序。根據(jù)專用電子計(jì)算機(jī)軟件繪圖，將多個零件的相對切割路徑連接在一起，使數(shù)控切割機(jī)只能用一個孔切割全鋼板。與傳統(tǒng)的切割方式對比，傳統(tǒng)的切割方式規(guī)定切割400個孔400次，假如每一個射孔加熱時間為一分鐘，則必須400分鐘，接近7小時的時間用以加熱射孔、co二、丙烷氣白燒7小時。選用優(yōu)秀的編程設(shè)計(jì)方法，400個零件只有一次穿孔，廣泛提高了生產(chǎn)制造效率。與傳統(tǒng)的切割方法相比，可以立即降低80%的加熱穿孔，30%的相對路徑，50%的切割效率，13%的不銹鋼板材利用率，節(jié)省40%的火焰切割噴嘴、等離子體技術(shù)等級和水電工程。

五、防止或減少二次摘除

與仿生技術(shù)切割機(jī)相比，全自動切割機(jī)具有很強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。切割質(zhì)量差，規(guī)格偏差大，原材料消耗大，數(shù)控切割機(jī)原理后處理工藝勞動量大，工作環(huán)境困難，勞動效率高。數(shù)控機(jī)床切割機(jī)具有切割效率高、切割速度快、精度高、原材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。在企業(yè)中，選擇模擬切割機(jī)切割數(shù)控剩余控制面板的關(guān)鍵，事實(shí)上，如果板規(guī)格固定，選擇優(yōu)秀的高成套設(shè)備原材料程序，所有板切割過程，剩余廢物可以大大減少，連接到殘余角材料管理（后），可用于切割現(xiàn)有切割部件，用數(shù)控機(jī)切割。